有机固废处理ORGANIC WASTE TREATMENT

我国包括餐厨垃圾、厨余垃圾和地沟油在内的有机垃圾杂质多，组分复杂，且含水率高。我司研发应用的水力制浆预处理技术与装备正是针对我国有机垃圾的这些特性而设计，采用了水力湿式破碎原理。其在有机垃圾高效浆化和无机垃圾杂质分离两方面做了技术创新，经过不断改进优化和升级迭代，目前已经被广泛应用于餐厨垃圾、厨余垃圾、地沟油等有机垃圾的预处理。与此同时，我司针对养殖畜禽粪污和农作物秸秆也有成熟的处理技术。

另外，有机固废处理衍生出的沼气净化、沼气提纯、发电领域，我司具有丰富的实践经验和技术储备。

l 餐厨&厨余垃圾处理

水力制浆机工作原理：

该设备利用有机垃圾中的水为介质，通过设置在底部的转子产生特殊的水力涡流场，形成撕扯、揉搓和摩擦作用，从而将垃圾中的有机物浆化。涡流形成的疏解离散效应，能够使垃圾中的各种组分得到有效分离，将有机质浆液与难以生物降解的轻杂质（如塑料、织物、竹木等）和重杂质（如砂石、骨头、贝壳、玻璃和金属等）有效分离。有机质浆液通过水泵经筛板抽出，剩余的轻杂质和重杂质经过闸阀排出。

水力制浆有机垃圾预处理工艺流程：

基于水力制浆技术的有机垃圾预处理系统由水力制浆系统、除砂除杂系统、加热系统、油脂分离系统等组成。有机垃圾由收运车辆直接卸入水力制浆机，或通过接收斗和输送螺旋送至制浆机进行制浆，水力制浆机集成了破袋、破碎制浆及分选等多种功能，同时也是一个卸料仓。水力制浆系统采用续批式运行方式，通过转子旋转产生水力作用，高速涡流使物料间形成碰撞、揉搓，从而完成了破袋、有机物料的破碎以及对无机轻质杂质和重物质的分离。餐厨垃圾在3~5 min 被浆化成均质细腻的有机质浆液和杂质。随后有机浆液通过水力制浆机底部筛网，由卸料泵送至除砂除杂系统，剩下的杂质进入杂质分离机经沥水螺旋和挤压机脱水后对其焚烧或填埋处置，脱水产生的滤液进入滤液罐循环利用。通过水力制浆机处理后的有机浆料通过卸料泵送至一级除砂器进行除砂，经除砂后流入卸料罐内，然后再经二级除砂后送入后续加热单元。有机浆液在加热罐中加热到一定程度，随后泵送至三相离心机进行油脂分离。三相分离机分离出的粗油脂送至毛油储罐，液相送至后续厌氧处理系统，获得的有机固渣可进行其他资源化利用。

水力制浆有机垃圾预处理工艺的优势：

¨ 节能环保

相比传统机械式预处理技术，水力制浆工艺能够减少能耗，更符合绿色环保的理念。

¨ 物料适应性强

水力制浆设备对垃圾的物料要求不高，餐厨垃圾、厨余垃圾、地沟油都可以处理。减少了垃圾分类成本，有机垃圾可混合处理，可减少生产线数量，节约维护成本，节约设备投资。

¨ 工艺流程简洁，节能环保，有机质及油脂损失率低

无需进行前置沥水、粗破碎、分选、筛分等预处理步骤，直接进料即可进行浆化和杂质分离。这简化了工艺流程，减少了能耗和有机质及油脂的损失，提高了操作效率。

¨ 集成度高，稳定性强，维护成本低

水力制浆设备集破袋、有机质浆化、杂质清洗与分离于一体，整个处理过程在同一设备内完成，无需多个单独的工序。这提高了设备的集成度，减少了设备占地面积；减少了系统的故障点，提高了运行稳定性。并且由于采用了水力的柔性破碎，相较于机械破碎，设备的损耗小，维护成本低。

¨ 灵活操作，处理能力大

设备采用批次的运行方式，从卸料到完成浆化和杂质分离的运行时间可以根据实际餐厨垃圾量的大小，进行灵活调整，提高了设备的适用性和操作便捷性。这使得其适用于不同规模的处理场景，既可以用于大规模集中式处理，也适用于小规模分布式处理。

¨ 高效分离杂质，全量回收有机质和油脂

通过水力涡流形成的撕扯和揉搓作用，使得有机质浆液、油脂和杂质得以高效分离。在杂质输出前，还会经过进一步的清洗，确保回收的残留有机质和油脂的纯度和质量，能够全量回收有机质和油脂，最大限度地减少了资源的浪费。

¨ 利于后续处理工艺

得益于水力制浆技术对油脂的回收率高，对杂质分离效果好，预处理排出的有机浆料中的含油率低，这能够减轻后续厌氧反应器和污水处理系统的压力，为最终出水达标排放创造有利条件。另外，经过水力制浆工艺处理后的有机浆液粒径小，易于厌氧消化，产气量高。

¨ 系统密闭运行，负压抽气，无臭气外溢

¨ 自动化程度高，运行稳定性强，需配置的运行人员少

后续配套处理工序：

餐厨垃圾、厨余垃圾和地沟油经过水力制浆预工艺处理后，进入后续厌氧反应器、沼气脱硫、污水处理系统。这些工艺段中，睿利提供成熟的技术和产品，完成对有机垃圾的全工艺处理流程。

水力制浆有机垃圾预处理工艺的案例：